一、概述

伺服比例液壓綜合實驗臺具有開發測試分析系統，智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量、壓力、功率、轉速、位移、時間、溫度、計算機人機畫面-- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態測試等實驗。通過智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置實驗，對液壓系統的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統和計算機的通訊技術得以掌握和提高。

二、實驗裝置組成
伺服比例液壓綜合實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數據采集系統等幾部分組成。
1、實驗工作臺
實驗工作臺由實驗安裝面板（鋁合金型材）、實驗操作臺等構成。安裝面板為帶“T"溝槽形式的鋁合金型材結構，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路。
2、輔助平臺結構
由冷軋鋼板表面靜電噴塑而成，臺面帶有“T"型槽型材，方便實驗時，液壓回路的搭接，平臺內部分為兩部分結構，一半裝有“T"型槽鋁合金面板（實驗完畢，方便液壓元件的擺放）一半為油管支架,底部帶有鋼制濾油網板。輔助平臺底部有四個萬向腳輪，便于擺放。 3、常用液壓元件
★以國產力士樂系列液壓閥元件（采用德國力士樂技術）為主，配置詳見配置清單；
★每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實驗面板（鋁合金型材）上。
油路搭接采用開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。
4、電氣控制單元
★使用電源：國家標準供電電源——AC220V（±5%）、50HZ，帶短路保護、漏電保護、過載保護等功能；
★控制電壓：安全控制電壓—DC24V；
★使用環境要求：能在環境溫度-10℃——+50℃下使用；
★可編程序控制器(PLC)：采用日本三菱FX1N-24MR，I/O口20點，繼電器輸出形式。
★漏電脫扣器，接觸器，直流24V電源，電磁閥輸出控制口，接近開關，連接線纜，插座，按鈕，指示燈等
三、技術參數：
1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動短路保護功能；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4）使用環境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產品尺寸：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電機—泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%； 
定量葉片泵驅動電機：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉速1450r/min；
配先導式溢流閥。
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調節范圍 4～7Mpa；
變量葉片泵電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉速 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
四、主要特點:
1．模塊化結構設計，配有安裝的底板，實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝回路操作簡單方便。
2．具有很強的擴展性能：因采用模塊化設計，元器件模塊功能獨立，擴展、升級方便。
3．該系統全部采用標準的工業液壓元件，使用安全可靠，貼近實際。
4．快速而可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實驗組裝隨便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈。
5．智能化實驗數據采集處理方式。可以對液壓回路等進行壓力、流量、位移、功率、溫度等現場儀表測試和分析，通過相應接口和測試軟件，可以將液壓測試數據在計算機上進行分析。
6．可編程序控制器（PLC）電氣控制，機電液一體控制實驗形式。
7．電氣回路采用安全導線，24V DC安全電壓；并帶有電流型漏電保護裝置。
8．配有電氣液傳動回路模擬仿真教學軟件?？梢栽谟嬎銠C上進行液壓回路、電氣液壓回路等的設計和仿真運行，幫助學生實驗的準備或自學。
9．電機--泵一體，運行穩定，噪音低。
五、實驗項目：
一）常用液壓元件的性能測試（靜態、動態）：
1．液壓泵的特性測試；
2．溢流閥的特性測試；
3．節流閥的特性測試；
4．調速閥的特性測試；
5．減壓閥的特性測試；
6．順序閥的特性測試；
7．液控單向閥的特性測試；
8．電磁換向閥的特性測試；
二）液壓傳動基本回路實驗：
1．采用節流閥的進油節流調速回路；
2．采用節流閥的回油節流調速回路；
3．采用節流閥的旁路節流調速回路；
4．采用調速閥的進油節流調速回路；
5．采用調速閥的回油節流調速回路；
6．采用調速閥的旁路節流調速回路；
7．簡單的壓力調定回路；
8．變量泵加旁路小孔節流的調壓回路；
9．用多個溢流閥的壓力調節回路（二級調壓回路）；
10．用減壓閥的減壓回路；
11．采用行程閥的速度換接回路；
12．調速閥串聯的速度換接回路；
13．調速閥并聯的速度換接回路；
14．采用三位換向閥的卸荷回路；
15．采用先導式溢流閥的卸荷回路；
16．采用順序閥的順序動作回路；
17．采用電器行程開關的順序動作回路；
18．采用壓力繼電器的順序動作回路；
19．采用液控單回閥的閉鎖（平衡）回路；
20．用順序閥的平衡回路；
21．蓄能器的應用。
三）學生自行設計、組裝的擴展液壓回路實驗；（可擴展上百種實驗）
四）可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗
1．PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；
2．PLC編程軟件的學習與使用；
3．PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；
4．PLC對液壓傳動的優化控制；
五）數據采集系統實驗：可進行實驗數據采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成等功能實驗。
六) 比例液壓類：
1、比例閥的性能測試：
1) 比例溢流閥的控制特性測試；
2) 比例溢流閥的負載特性測試；
3) 比例溢流閥的動態特性測試；
4) 比例方向閥的控制特性測試；
5) 比例方向閥的節流特性測試；
6) 比例方向閥動態特性測試。
2、液壓比例控制相關實驗：
1)電磁比例溢流閥的穩壓控制回路實驗；
2)電磁比例溢流閥壓力控制系統；
3)電磁比例方向閥的換向回路；
4)電磁比例方向閥的截流特性的調速控制回路；
5)比例控制系統的液壓缸位置控制實驗；
6)比例系統的簡單液壓閉環控制實驗等。
3、計算機控制電液比例位置系統的設計性實驗
1）比例閥控制性能實驗；
2）比例溢流閥的壓力特性；
3）比例溢流閥壓力特性測試裝置；    
4）比例溢流閥的輸入輸出特性的物理意義和測試方法；
5）比例溢流閥調壓特性及測試方法；
6）比例溢流閥的動態特性實驗；
7）比例溢流閥的動態特性測試裝置；    
8）比例溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試方法；    
9）比例溢流閥動態特性各參數物理意義和計算方法；
10）電磁比例方向閥的流量特性實驗
11）電磁比例方向閥流量特性測試裝置；    
12）電磁比例方向閥控制器的輸入輸出特性的物理意義和測試方法；  
13）電磁比例方向閥的流量特性及測試方法；
14）電磁比例方向閥的動態性能實驗；
15）電磁比例方向閥的動態特性裝置； 
16）電磁比例方向閥的流量階躍響應特性曲線的測試方法；
17）電磁比例方向閥的動態特性和參數物理意義和測試方法；
18）電液比例力控制系統性能實驗；
19）電液比例力控制系統的組成、工作原理和校正方法；
20）計算機在電液比例力控制系統的作用；
21）系統動態分析原理和時域參數的測試方法；
22）數字PID控制器結構參數對系統動態性能的影響；
23）電液比例位置控制系統的性能實驗；
24）計算機在電液比例位置控制系統的作用；
25）系統動態分析原理和時域參數的測試方法；
26）常用PID控制器類型和算法；   
27）數字PID控制器結構
參數對系統動態性能的影響；
4、伺服閥的性能測試
1)伺服換向閥的流量特性實驗；
2）伺服換向閥流量特性測試裝置；
3）伺服換向閥控制器的輸入輸出特性的物理意義和測試方法；
4）伺服換向閥的流量特性及測試方法；
5)伺服換向閥的力控制系統性能實驗；
6）伺服換向閥的力控制系統的組成、工作原理和校正方法； 
7）計算機在伺服換向閥的力控制系統的作用；   
8）系統動態分析原理和時域參數的測試方法；
9）常用PID控制器類型和算法；
10）數字PID控制器結構參數對系統動態性能的影響；
11）閉環力控制系統；
13)伺服換向閥的位置控制系統的性能實驗；
14）伺服換向閥的位置控制系統的組成、工作原理和校正方法；
15）計算機在伺服換向閥的位置控制系統的作用； 
16）系統動態分析原理和時域參數的測試方法；
17）常用PID控制器類型和算法；  
18）數字PID控制器結構參數對系統動態性能的影響；
19）電液比例液壓馬達轉速控制實驗（客戶選配）；
20)電液比例調速閥流量特性能實驗；
21）電液比例調速閥流量特性測試裝置；   
22）電液比例調速閥控制器的輸入輸出特性的性物理意義和測試方法；
23）電液比例調速閥的流量特性及測試方法
24）電液比例調速閥動態性能實驗；
25）電液比例調速閥動態特性測試裝置；
26）電液比例調速閥流量階躍響應特性曲線的測試方法； 
27）電液比例調速閥動態特性各參數物理意義和計算方法
28)電液比例轉速控制系統性能實驗；
29）電液比例轉速控制系統的組成、工作原理和校正方法；
30） 計算機在電液比例轉速控制系統作用；
31）系統動態分析原理和時域參數的測試方法
32）掌握常用PID控制器類型和算法；
33）深入理解數字PID控制參數對系統動態性能的影響；
六、軟件配置:
1、液壓仿真控制系統：
液壓仿真控制軟件基于組態王而開發的液壓仿真控制系統，包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統的工作和對整個工作過程進行監控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統包含的有（具體回路有差異以最新標準為準）：
2、 液壓仿真軟件包含的液壓控制系統：
1) 壓力調節回路——兩級調壓回路；
2) 兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
3) 兩位四通電磁換向閥換向回路；
4) 三位四通電磁換向閥換向回路；
5) 手動換向閥換向回路；
6) 進油節流調速回路；
7) 回油節流調速回路；
8) 旁油節流調速回路；
9) 行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；
10) 順序閥控制的順序動作回路（行程開關）；
11) 速度換接回路：快—慢速度換接回路；
12) 速度換接回路：快—慢—工速度換接（節流閥串聯）
13) 速度換接回路：快—慢—工速度換接（節流閥并聯）；
14) 鎖緊回路；
15) 節流閥控制同步回路；
16) 行程控制差動差動回路；
17) 壓力繼電器的保壓泄荷回路；
18) 液控單向閥保壓回路；
19) 多級調壓回路；
20) 壓力繼電器控制的順序動作回路。